在浙江长兴的青山绿水间，浙矿重工股份有限公司（以下简称“浙矿重工”）用二十余年的时间，书写了一部中国民营装备制造企业从“跟跑”到“领跑”的奋斗史。作为国内矿机研发制造及矿山综合服务的头部企业，浙矿重工不仅见证了中国矿业从粗放式向绿色化、集约化的转型，更在“一带一路”倡议下，将中国标准带向世界。
在“两山理念”的发源地，浙矿重工将绿色化、集约化的本土经验淬炼成核心竞争力，并勇敢地投身于全球市场的复杂博弈中。面对全球矿业装备巨头的竞争，浙矿重工证明了中国制造不仅能以高性价比取胜，更能以技术创新、定制化方案和极致的响应速度赢得国际尊重。这或许正是浙江矿业乃至中国高端装备制造走向未来的必由之路。
浙矿重工股份有限公司董事长陈利华
近日，浙江省矿业联合会特约记者王婷婷对浙矿重工董事长陈利华进行了专访，在采访中陈利华先生不仅分享了浙矿重工在技术突围、战略升级方面的实战经验，更阐述了他对全球矿业未来发展的深刻洞察。
公司航拍图
车间成品库
今年2月，浙矿重工与核工业井巷集团达成战略合作。作为浙江本土矿业装备与工程服务的代表性企业，双方此次“强强联合”对浙矿重工深化省内布局、打造矿业链主地位有哪些实质意义？
陈利华：首先，非常感谢省矿联领导长期以来对本土企业的关心与支持。这次合作对我们来说意义重大。核工业井巷集团由省自然资源集团控股，拥有全链条甲级资质；而浙矿重工是国内矿机研发制造、矿山综合服务的头部企业，产品市场认可度高，也积累了丰富的矿山运营经验。双方的产业互补性非常突出。
后续我们将围绕四个维度展开深度合作：一是联合国内矿山开发；二是协同开拓海外市场；三是共建人才培养交流机制；四是推进科创落地与成果转化。目前，我们在部分海内外矿山、科研项目上已经启动了对接。这不仅是业务的叠加，更是能力的倍增，真正实现强强联合、合作共赢。
浙矿重工长期扎根浙江长兴，作为省内矿山装备领域的头部上市企业，您如何看待浙江矿业向绿色化、集约化转型的机遇？浙矿重工在产品供给与技术赋能层面有哪些具体的应对思路？
陈利华：浙江是“两山理念”的发源地，绿色矿山、集约化开采一直走在全国前列。在我看来，省内矿业的转型其实是国内整个矿山行业发展的缩影。近些年来，全国矿山都在加速淘汰“小散乱”开采模式，老旧设备替换、矿山技改、固废资源化的市场空间持续打开，这是整个装备行业共同的发展机遇。
对此，我们提前布局，朝着绿色化、集约化升级。一方面，浙矿重工自主研发的设备不断向大型化迈进，旋回破碎机ZK70-110、颚式破碎机CJ200以及圆锥破碎机RC110等核心装备，均是面向千万吨级的超大型矿山开发需求打造的。另一方面，我们的产品体系在挑战破碎筛分的极限，比如加强型圆锥破碎机已经可以做到细碎直排-5mm的料，且没有铜沫污染。这对于日产万吨级的金属矿山尤其是贫矿来说，意味着“多破少磨”的黄金法则有了新的选择——不仅可以替换掉半自磨机初始的千万级费用投入，更可以带来长期的几个数量级的能耗节约。
依托扎根浙江多年的产业积淀，我们先就近承接本土项目，再扩大到全国，经过更多复杂场景的打磨，最终将经验复制推广到海外。我们长期服务于硬岩、金属贫矿等复杂场景，始终围绕“如何把难选矿、贫矿做成效益矿”这一核心课题展开，这也让我们在国际市场上具备了明显的竞争优势。
北票鼎新实业时产5000吨（0-50mm）铁矿石项目
浙矿重工用二十余年实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。在您看来，目前浙矿重工在哪些细分技术领域已真正具备全球领跑优势？与国际巨头相比，我们的核心竞争力究竟在哪里？
陈利华：浙矿重工自创立起，就立志打造全球一流绿色矿山装备。我们始终保持对技术的敬畏，持续专注于自身擅长的领域。如果一定要说优势，我认为浙矿重工在大型矿山破碎筛分装备及“多破少磨”整体解决方案领域，已经具备了较强的国际竞争力，并在部分细分技术方向达到了国际先进水平。
与国际同行如美卓、山特维克相比，我们最大的优势并不仅仅是设备本身的参数，而是能够结合国内外复杂矿山资源开发过程中积累的经验，为客户提供从工艺设计、设备选型到生产运营优化的整体解决方案。中国矿山普遍面临贫矿多、能耗控制要求高等挑战，这些恰恰锻炼出了中国矿业装备企业的技术能力和创新能力。未来，我们仍将坚持长期主义，继续向更高效率、更低能耗、更智能化的方向不断突破。
新疆特克斯千汇矿业时产3000吨（0-12mm）金矿项目
清远持恒矿业时产6000吨砂岩项目
从单一砂石装备到覆盖金属矿山、资源再生利用的全产业链绿色智能装备，浙矿重工未来的核心研发方向与产品迭代重心是什么？
陈利华：从矿山类型来说，公司后续产品研发与迭代重心重点向金属矿山领域延伸。从大型旋回破碎机、颚式破碎机到圆锥破碎机，以及配套筛分、磨矿前预处理等产品，我们已经形成了较为完整的产品矩阵。目前M系列金属矿专用设备已完成研发，且已经有数百台设备的实例验证，将陆续在各大行业展会亮相。
从业务类型来说，我们输出的不仅是一台台设备，而是一整套面向绿色矿山的解决方案，是给客户的“交钥匙”工程。很多人认为智能化是近几年的概念，但浙矿重工早在2014年就开始布局设备数字化管理。我们自主开发的设备智能管理系统长期免费向客户开放使用，通过实时采集设备运行数据，实现设备状态监测、故障预警和远程诊断。依托这套系统，我们可以在线监测油温、油压、易损件损耗等关键参数，提前预警故障，帮助客户优化生产管控、提升运营效率。
未来我们也将依托智能化、大型化、低碳化技术路线，将中国矿业装备在复杂矿山开发过程中积累的经验和技术优势带向全球市场，为客户创造更高效率、更低能耗和更可持续的发展价值。
过去两年，浙矿重工在稳固砂石骨料装备基本盘的同时，明显加大了对金属矿山领域和海外市场的资源倾斜。这是否意味着公司整体发展战略已从“装备供应商”向“全球绿色矿业综合服务商”升级？
陈利华：近两年我们的确重点加码金属矿山与海外市场的资源倾斜，发展战略已从“装备供应商”向“全球绿色矿业综合服务商”升级，而且这个战略已经得到了市场的验证。
从海外市场来看，公司的国际化步伐明显加快，过去几年海外业务连续三年翻番。客户结构也在发生变化，从最初主要服务中国企业海外投资项目，到如今直接服务拉法基集团、美国环保业巨头Enviri集团、越南欧塑集团等国际龙头。这说明我们的产品、技术和服务能力正在获得国际市场的广泛认可。
从业务结构来看，我们的整线项目占了半壁江山，矿山运营项目的比重也连年攀升。很多客户因为认可我们的设备，逐渐将整个矿山的运营交给我们。因此，在风险可控的前提下，我们正在通过资源合作、项目投资等方式，完善产业链布局，培育新的增长动能。
从本质上讲，我们不是从装备企业转变为资源企业，而是在装备制造这一根基之上，通过运营能力和资源布局的协同发展，不断提升产业链价值创造能力。我们的目标始终没有改变，就是依托装备制造这一核心优势，逐步向产业链更高价值环节延伸，努力打造具有国际竞争力的绿色矿业综合服务商。
广州顺兴石场3600tph花岗岩项目
在当前的行业周期下，浙矿重工仍坚持“稳健发展、打造精品”的路径。您如何理解“稳健”与“出海拓局/矿业并购”之间的平衡？未来金属矿山板块与海外区域市场的权重会如何演变？
陈利华：我认为稳健是企业发展的根本，也是浙矿重工的基因。矿山行业是一个高度专业化的行业，客户对设备价值的判断非常理性，他们更关注设备全生命周期所创造的综合价值。我们常说“产品即人品”，客户选择我们，本质上是选择未来十年甚至二十年的合作伙伴。
公司稳步推进 “装备+资源” 双轮驱动的长期发展模式，着力完善下游矿产资源领域布局，积极探索资源开发、项目合作等新模式，培育公司第二增长曲线，这个发展模式是公司坚定的方向，“出海拓局/矿业并购”不会改变。“出海拓局/矿业并购”必然存在风险，一方面公司内部专门成立矿业投资委员会，也特聘了相关的行业专家，对“出海拓局/矿业并购”进行审慎评估，科学决策；另一方面公司在“出海拓局/矿业并购”也是要寻找合适自己的，从小额投资做起，从合适自身专长做起，严控风险。
近两年浙矿重工海外业务拓展迅速，在东南亚、中亚、非洲等地均有布局。从实战角度看，海外矿山客户的需求特征、工况条件与服务预期，与国内市场有哪些核心异同？
陈利华：国内外矿山客户本质诉求是一致的：都希望设备耐用、故障率低、能稳定出产能。差别主要体现在工况和服务环境上。海外不少矿区基础设施较差，水电配套不稳定，现场作业条件普遍比国内恶劣，对设备抗造能力要求更高；而国内矿山基建配套完善，管理规范，设备使用环境更优越。
在服务预期上，国内客户维保人员充足，日常小故障自己就能处理；海外部分区域技术工人短缺、技工水平参差不齐，客户更依赖我们全流程的服务能力。我们研发的设备健康管理系统搭配本土化服务体系，成为解决问题的关键，通过管理系统远程监测、预判故障，再配合属地服务，很好地化解了海外用工弱、矿区偏远带来的服务难题。
面对全球矿业装备市场的激烈竞争，“浙矿重工”品牌出海的核心差异化抓手是什么？您提出的“背着行囊就出发，陪着产品走天下，从产品看人品”的服务理念，在海外是否同样奏效？
陈利华：我认为，浙矿重工在海外市场最核心的差异化优势，从来不只是产品本身，而是“产品+服务+责任”的整体价值体系。全球矿业装备市场从来不缺设备，真正稀缺的是能够长期陪伴客户成长、持续创造价值的合作伙伴。
我们内部一直有一句话：“背着行囊就出发，陪着产品走天下，从产品看人品”，这不仅是一句口号，更是浙矿人长期坚持的工作方式。无论是在国内还是海外，我们始终认为，设备交付并不是服务的结束，而是服务的开始。
伴随着海外业务持续做大，我们的本地化布局也在持续完善，南美、非洲、东南亚这些区域都已经设立了子公司，后续我们会继续跟着市场需求慢慢补齐各地的服务力量。这些年，我们很多海外项目都是团队一次次背着行囊奔赴现场做出来的。有时候客户需要的并不仅仅是一台设备，而是工艺优化建议、生产组织经验、设备维护方案甚至运营管理思路。我们会把自己几十年来积累的经验毫无保留地分享给客户，因为我们始终相信，客户成功了，我们才能成功。事实证明，这套理念不仅在国内有效，在海外市场同样奏效。
