作为一个实力强劲、底蕴深厚的企业，徐工挖机各项技术始终走在行业前沿，在数字化、智能化研究与应用方面同样如此，凝聚来自世界各地的核心技术人才，不但建设了属于自己的数字化智能工厂，而且也打造出智慧矿山解决方案。
从2008年起，徐工挖机推行了两轮近20亿元的大规模技改投入，拥有了与国际先进挖掘机械产业水平相一致的现代化制造体系。在产能规划上，坚持常态化的研判市场趋势，及时掌握市场需求动态，前瞻性的规划布局内外部产能提升。与此同时，徐工挖机在业内第一批导入《智能制造能力成熟度模型》国家标准，全面推进智能工厂建设，先后投入近200余套机器人、AGV等高端智能化装备，强化信息化融合应用，先后实施了制造执行系统MES、仓储物流系统WMS、设备监控与数据采集系统SCADA、能源管理系统EMS等信息化系统平台，充分融合机器视觉、大数据分析、人工智能等信息技术，实现了智能焊接与加工、物流自动配送与上料、自动化装配与防错、智能化在线检测及制造过程智能化监控等关键制造过程全面数字化、智能化，产线“智造”能力达到了国际先进水平。质量一致性提升30%，生产效率提升 20%，研制周期缩短15%，不良品率降低20%。
自动化柔性装配流水线
在徐工挖机的智能化焊接车间、加工车间、涂装车间、装配车间里，一幕幕智能化操作手段正在上演：AGV小车自己排着整齐的队伍开向生产线，加注机器人能够灵活娴熟的进行各项操作……
在线全系列车架自动翻转机
与此同时，徐工挖机全面推进数字化研发，通过研发信息平台PDM系统全面协同全球五大研发中心技术资源，“集众智，出重器”，研发过程全面模块化、参数化、虚拟化，从零部件到整机全面仿真，打造“数字孪生”，强化产品智能化属性，已研发出5G遥控挖掘机、无人操控挖掘机、无人机测绘和V2X车际通信技术，数字化远程诊断、远程标定、远程升级等技术也已成熟，引领行业智能化产品演进潮流。
在智能服务上，徐工挖机在国家两化融合管理体系贯标中打造和认定的能力就是基于工业互联网的远程运维服务能力。当前徐工e修已经成为行业最响亮的客户服务平台品牌，通过徐工e修的“贴身管家”服务，客户可以移动化全天候无忧可视化远程管控所属的挖机设备，同时徐工e修提供超过20种智能远程服务召请，让客户买的放心用得舒心。通过智能服务与智能挖机设备“并驾齐驱”，共同打造行业首屈一指的数字化施工解决方案。
随着“两化融合”持续深化和智能制造的持续推进，徐工挖机在数字化研发、数字化工厂、数字化服务等领域都已达到国际先进水平，获得了国家、省市的一致认可，荣获工信部制造业与互联网融合发展试点示范、江苏省智能制造示范工厂、江苏省工业互联网标杆工厂、江苏省两化融合创新应用企业级省级示范智能车间等一系列荣誉。
